
常用的星型卸灰閥雖然是連續(xù)供料, 但由于技術(shù)上的困難, 只能用于低壓系統(tǒng), 所以高壓星型卸灰閥勢必成為的趨勢。高壓卸灰閥的葉輪與轉(zhuǎn)子采用補償型密封結(jié)構(gòu), 封閉式轉(zhuǎn)子加工, 殼體與轉(zhuǎn)子之間的間隙, 耐壓差可達(dá)到0. 1~ 0. 3MPa, 能系統(tǒng)中低速地輸送物料。這種加工工藝復(fù)雜, 制造成本高, 價格比普通產(chǎn)品要貴許多, 但性能, 仍是商家所迫切期待需要的。
傳統(tǒng)星型卸灰閥葉輪葉片外圓和兩側(cè)外殼內(nèi)圓留有足夠轉(zhuǎn)動間隙,由于壓力差主要集中在兩端軸徑葉片處,即使鑲有調(diào)整補償間隙葉片,但軸徑處由于鑄造,或焊接結(jié)構(gòu),外形粗糙,使軸徑間處密封帶特別窄而短,難以密封,此種結(jié)構(gòu)漏氣量特別大,葉輪和殼體內(nèi)圓磨損后,間隙增大。如果想要改進漏氣量就需要對結(jié)構(gòu)做一下調(diào)整。
通過對星型卸灰閥葉輪結(jié)構(gòu)的改進實現(xiàn)減小漏風(fēng)量的效果,傳統(tǒng)產(chǎn)品漏氣量的數(shù)之一,葉輪上的旋轉(zhuǎn)間隙補償零部件自潤滑,且磨損后自動補償,可以說將使關(guān)風(fēng)器成為“壽命產(chǎn)品”。
葉輪采用帶墻板的結(jié)構(gòu)形式,并在葉輪葉片和圓形墻板外沿開有矩形槽,矩形槽內(nèi)裝有耐高、低溫、耐油、的彈性材料――自動補償帶條,自動補償帶條上端開有矩形槽,自潤滑材料帶條鑲嵌在矩形槽內(nèi),從而實現(xiàn)了葉輪和殼體內(nèi)圓孔“零間隙”配合運轉(zhuǎn)。