這樣做除塵布袋會用的時間**長

如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵較細，這樣勢縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的1、正確選擇設備阻力

如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵較細，這樣勢縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。 

其次布(濾)袋的材質和縫制 

海源除塵布袋自身的材質將起決定性的作用。由于玻璃纖維濾袋需用硅油、聚四氟乙烯進行處理，因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫制布(濾)袋時，縫線本身也同樣需要進行處理，要求用與除塵布(濾)袋相同的材質，才能其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運行數日，即發現漏塵嚴重，經檢查是由于縫線材質問題，且沒有使用專門的縫制機具所造成，產生崩袋現象。另外支撐環應采用不銹鋼制成，縫制方法對于除塵濾袋壽命也有很大影響。某廠為節省投資，采用炭鋼支撐環，幾個月后支撐環銹蝕，造成玻璃纖維布(濾)袋磨穿。布(濾)袋支撐環間距不宜太小，一般為1000～2000mm，布(濾)袋下部應取低值，以減少磨損。

**后布(濾)袋帽、卡箍、短管的制作 

袋帽、卡箍、短管的制作也將直接影響布(濾)袋的壽命。這些配件制作時應光滑、無毛刺，并應滾出凸緣，以防布袋脫落。卡箍也應用不銹鋼制作，應便于安裝和緊固，在現場經常發現這些配件與布(濾)袋接觸處被磨穿，遠遠低于布(濾)袋本身應有的壽命。特別是除塵器布(濾)袋愈長，每條布(濾)袋所處理的風量愈大，布(濾)袋入口風速也愈大，布(濾)袋袋口的磨損也愈嚴重。某廠為延長布(濾)袋壽命，減少袋口的磨損，對與濾袋直接接觸的袋帽、短管用細砂輪打磨一遍，收到了明顯的效果。為此除了注意加工外，建議袋帽、卡箍、短管與濾袋接觸處墊以橡膠墊，估計將會延長布(濾)袋的壽命。本公司生產袋帽、喉箍、短管等除塵器配件，有完備的加工工藝，了加工，延長了布(濾)袋的使用壽命。

除塵布袋選擇方法之：按除塵器的清灰方式選擇濾袋1.分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在場合中才另配反吹風動力。屬于低動能清灰類型，濾料應選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型濾料，如729、208濾料。過濾速度與機械振動類相當。