高溫除塵布袋類(lèi)型和除塵布袋濾袋運(yùn)作方式

　　1.美塔斯針刺氈布袋

　　美塔斯針刺氈布袋具有、、腐蝕、、抗彎曲等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理和整理工藝，還具有易除塵、、耐油、等功能。適用于200°C-300°C系列產(chǎn)品。

　　2.氟美斯布袋

　　氟美斯布袋與玻璃纖維布袋相比，氟美斯布袋的、彎曲強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度明顯提高，能夠承受較高的過(guò)濾載荷。袋式除塵器過(guò)濾速度可達(dá)1.0m/min，運(yùn)行阻力小。氟美斯布袋和合成化纖除塵布袋與化纖除塵袋相比，克服了伸長(zhǎng)大、變形大、耐低溫、性差的缺點(diǎn)；此外，氟美斯布袋具有較好的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度，其于其他化學(xué)纖維。氟美斯布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、化工和碳素黑，建材，電力等部門(mén)。

　　3.玻纖針刺氈布袋

　　纖維針刺氈集塵袋是一種結(jié)構(gòu)合理、性能良好的過(guò)濾材料。它不僅具有玻璃纖維織物、、尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)率和收縮率、的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維具有單纖維、三維微孔結(jié)構(gòu)和高孔隙率對(duì)氣體過(guò)濾阻力小，是一種高速的高溫過(guò)濾材料。

　　4.PPS耐酸針刺氈布袋

PPS耐酸針刺氈布袋包工作溫度190°C，短時(shí)工作溫度232°C，熔點(diǎn)285°C，氧指數(shù)34~35。它可用于氧含量為15%或的任何情況。燃料或煙氣中的含硫氧化物已被證明具有耐酸、堿腐蝕和耐化學(xué)性一種非常性感的纖維。煙道含有水分。在190°C~232°C的工礦條件下，在線清洗的氣布比高達(dá)5:1，離線清洗的氣布比高達(dá)6:1時(shí)，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能記錄。

　　高爐煤氣除塵布袋的主要運(yùn)作方式

　　傳統(tǒng)的高爐煤氣除塵凈化工藝是“濕法除塵”，就是利用水洗的方式清理煤氣，會(huì)造成嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)和污染。水洗后會(huì)有大量含有氤化物、酚等物以及1000~4000mg/L濃度的懸浮物，用化學(xué)或引入水渣池的方法進(jìn)行處理。用濕法除塵需要將煤氣從250度的高溫降到50度，這個(gè)過(guò)程中會(huì)損耗30%以上的能量，并且會(huì)吸入大量的水分和塵土（含量約為10mg/m3），降低了煤氣的品質(zhì)，影響了其物理效能。清理后的污泥無(wú)法再被回收利用，對(duì)生態(tài)環(huán)境而言也是一種負(fù)擔(dān)。布袋除塵法無(wú)需任何水處理，因此也不會(huì)產(chǎn)生污泥和水污染等問(wèn)題，且處理后產(chǎn)生的干燥粉塵也具有燃燒特性，可作為原料繼續(xù)回收利用。布袋除塵對(duì)煤氣壓力的影響績(jī)效，因此利用TRT煤氣壓差可產(chǎn)生50kW?h/噸鐵的電能。干法除塵比濕度法除塵的溫高超過(guò)100貯，除塵后燃?xì)獾乃值汀嶂蹈撸碚撋先紵齼r(jià)值，同時(shí)熱風(fēng)爐還可提高40-90的溫度，可降低8-16kg/t的焦比。綜合來(lái)看，高爐煤氣布袋除塵不僅應(yīng)用廣，而且效果好，并且節(jié)能環(huán)保。

　　1除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　高爐煤氣除塵凈化系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。高爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣在重力作用下產(chǎn)生的沉降，達(dá)到初凈化效果，成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經(jīng)過(guò)煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后，進(jìn)入布袋除塵器的主管道。主管道通往布袋除塵器后進(jìn)行除塵，凈化煤氣。凈化煤氣會(huì)送往凈化煤氣管道，經(jīng)過(guò)電磁閥通斷匯總至主煤氣官網(wǎng)，主煤氣官網(wǎng)連接煤氣用戶(hù)、煤氣官網(wǎng)以及TRT發(fā)電機(jī)組。經(jīng)過(guò)布袋除塵器的粉塵會(huì)進(jìn)入皮帶運(yùn)輸至卸灰單元，經(jīng)過(guò)處理后被運(yùn)輸至料倉(cāng)，當(dāng)料倉(cāng)中的粉塵堆積到程度后，會(huì)經(jīng)過(guò)加濕處理后運(yùn)至堆積以便后續(xù)利用。

　　2袋式除塵器

　　2.1除塵布袋形狀

　　根據(jù)除塵布袋的立體形狀，袋式除塵器分為圓袋除塵器和扁袋除塵器。橫截面為四邊形的為扁袋式除塵器，由于氣流的流動(dòng)特性，扁袋式除塵器相對(duì)于圓袋式除塵器能夠在相同時(shí)間內(nèi)過(guò)濾的灰塵，因此，在等量待過(guò)濾灰塵的條件下扁袋式除塵器空間占用較小，布局緊湊。由于結(jié)構(gòu)上易于安裝且清灰方便，當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)采用的都是圓袋式除塵器。大部分圓袋除塵器的直徑為100~300mm，大型高爐的為600mm左右。對(duì)于圓袋除塵器，體積太小容易在內(nèi)部堆積灰塵，如果體積太大側(cè)面濾網(wǎng)的利用率又很低，所以一般圓袋除塵器的長(zhǎng)度為2~12m。在各型圓袋除塵器中，反吹風(fēng)式的濾袋較長(zhǎng)，脈沖噴吹式的則較短。濾袋長(zhǎng)則截面宜徑較大，二者之間通常保持10-50倍的數(shù)值關(guān)系。綜合各方面因素，選用圓袋除塵器，截面直徑130mm、袋長(zhǎng)6m，袋長(zhǎng)/直徑比例為46。

　　2.2濾袋進(jìn)氣方式

　　根據(jù)進(jìn)風(fēng)形式即煤氣進(jìn)入部位的不同，袋濾又分為上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式。煤氣在袋濾中的流動(dòng)路徑。除塵器的進(jìn)風(fēng)口在下部，半凈煤氣由此處進(jìn)入，濾袋除灰處理后的煤氣從上部的排氣口排出。煤氣進(jìn)入箱體后經(jīng)歷一個(gè)突然膨脹的過(guò)程，流速下降、壓力降低，煤氣中直徑較大的顆粒由于重力的作用掉落并經(jīng)排灰口排出，而直徑較小的灰塵隨氣流經(jīng)過(guò)濾袋，被其細(xì)孔攔截，在這種結(jié)構(gòu)下煤氣對(duì)設(shè)備的沖擊力和磨損較小，灰塵累積也較慢，因此濾袋的使用周期和壽命都有所延長(zhǎng)。但是由于下部進(jìn)風(fēng)的原因，大顆粒向下垂落時(shí)又受到了氣流向上的浮力，導(dǎo)致下落速度減慢，或是隨氣流附著到了濾袋外表面上，使得通風(fēng)面積減小，流通阻力增大。長(zhǎng)度越長(zhǎng)的濾袋這種現(xiàn)象越為明顯。

　　圖2(c)和2(d)為上進(jìn)風(fēng)式圓袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。除塵器的進(jìn)風(fēng)口在上部，半凈煤氣由此處進(jìn)入，濾袋除灰處理后的煤氣從下部的排氣口排出。上進(jìn)風(fēng)式圓袋除塵器濾室內(nèi)大顆粒灰塵的垂落方向與煤氣流動(dòng)方向相同，既加速了大直徑顆粒的下落，還能夠利用氣流協(xié)助進(jìn)行清灰，同時(shí)濾網(wǎng)的阻力也大幅降低，可以地完成過(guò)濾功能。但這種結(jié)構(gòu)的除塵器也存在問(wèn)題，即一旦煤氣溫度低于自身露點(diǎn)，粉塵容易因水粘接成塊，進(jìn)而堵塞濾網(wǎng)。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，設(shè)計(jì)除塵器以設(shè)備為主，同時(shí)考慮設(shè)備安裝、故障排除與日常維護(hù)的簡(jiǎn)易性，下進(jìn)風(fēng)式除塵器符合要求，因此采用下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的圓袋除塵器。