工業除塵布袋加工注意和濾袋失效原因

 　　除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴格把關，如果濾袋出現質量問題，多出現在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線等。
　　除塵布袋加工需注意的事項：
　　1.布袋彈簧圈關系到濾袋的密封、承重等重要環節，彈簧片斷裂多發生于除塵布袋儲存不當，彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆。彈簧片若有些軟只要不影響到濾袋安裝就沒有問題，如不能安裝需向供應商更換。
　　2.布袋長度過長會造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以內，主要是除塵布袋長度超過袋籠長度30㎜以上，濾袋在過濾時收縮過大，濾袋袋底向上100㎜，會和袋籠底部發生磨擦，最終磨損布袋。破損痕跡多為由內向外，在袋子下部皺褶處破損。
　　3.縫紉線斷裂多數是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線和濾袋材質不同造成的，不過此種情況發生概率很極低，斷裂面呈粉碎狀或強力下降斷裂。
　　選擇除塵布袋的尺寸，是有一定的規律和原則的，滄州環保給您提出幾點建議相互學習。除塵布袋尺寸直接影響到布袋除塵器的除塵效率，確定除塵布袋尺寸要考慮很多因素。
　　1.除塵布袋濾袋的長度。
　　2.除塵布袋直徑大小，常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到165mm之間。
　　3.在處理風量、過濾風速以及除塵布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會增加單個除塵布袋的過濾面積，從而可以減少濾袋數目和縮小占地面積。
　　4.在線清灰時，除塵布袋越長，噴吹脫離除塵布袋的粉塵被重新吸附會布袋的可能性越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢。
　　5.確定除塵布袋的尺寸要滿足過濾風量、設備清灰方式的要求，也要兼顧現場條件的實際情況。
　　濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優劣。根據使用條件不同濾袋的正常使用壽命約1～5年。影響濾袋壽命的主要因素包括：濾料纖維物理性能、清灰方式、濾袋的迎面風速、過濾速度、清灰頻率、過濾煙氣的物理化學特性、濾袋的制作加工以及安裝工藝等因素的影響。實際應用表明，濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當、機械磨損、化學腐蝕、煙氣溫度過高、結露粘結等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現象。由于種種原因引起的濾袋破損失效，導致粉塵泄漏，給機組造成安全隱患以及引起排放濃度超標。例如濾袋破損后容易形成煙氣通道，加速相鄰濾袋、噴吹孔及花板的磨損;引起粉塵的堆積，堵塞濾袋造成濾袋過濾失效;排放粉塵的超標煙氣會磨蝕引風機葉片，造成引風機出現故障等危害。
　　在工程實際中，當出現排煙濃度超標時，即也出現了濾袋的破損。應當及時通過人工排查法、花板積灰法或者熒光粉示蹤法找出破損濾袋的位置進行更換。由于煙氣特性引起的燒袋、化學腐蝕、結露、阻塞等現象也會引起濾袋的壽命過短和除塵器的運行阻力異常等問題。因此，有必要根據袋式除塵器的類型以及不同的煙氣條件，結合濾袋失效形式分析實際工程潛在的問題并提出相應技術措施。
　　濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線斷裂，見圖1。由于進氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會對濾袋造成不同原因的磨損失效。各種形式的磨損歸納起來可分為機械磨損和氣流沖刷兩種。
　　在濾袋出廠后由于設備加工、安裝和使用過程中的不注意，會造成濾袋機械破損失效。同樣由于設計不合理、使用引起的偏差也會造成濾袋機械磨損引起失效。實際工程中安裝時濾袋和濾籠的混亂堆放常會引起濾籠變形、濾袋機械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會引起袋口的機械磨損加劇。同時，濾籠不垂直會引起濾袋與濾袋(或與殼體)的機械磨損，使濾袋下部發生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側。濾袋與濾籠的安裝過緊過松時，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內側。比如水泥生產線的窯尾選用玻纖濾料，當濾籠與濾袋安裝過松，過濾時濾袋不能固定在濾籠上，濾料很容易發生疲勞斷裂，由于清灰時的反復磨損，引起破損失效。再者使用過程中因為清灰不及時、清灰方式引起的劇烈晃動造成的濾籠變形，也會加速濾袋的機械磨損失效。