高溫除塵布袋類型和運作方式

 　　高溫除塵袋通常處理高溫煙氣，主要采用石墨化玻璃纖維布，在一些特殊情況下，采用碳纖維除塵袋等。脈沖噴射袋式除塵器一般采用針刺氈，室反洗袋式除塵器或機械振動袋式除塵器采用編織布。
　　1.美塔斯針刺氈布袋
　　美塔斯針刺氈布袋具有耐高溫、高強度、耐酸堿腐蝕、耐磨、抗彎曲等特點。經(jīng)過不同的表面化學處理和整理工藝，還具有易除塵、拒水、耐油、抗靜電等功能。適用于200°C-300°C系列產(chǎn)品。
　　2.氟美斯布袋
　　氟美斯布袋與玻璃纖維布袋相比，氟美斯布袋的耐磨性、彎曲強度和剝離強度明顯提高，能夠承受較高的過濾載荷。袋式除塵器過濾速度可達1.0m/min，運行阻力小。氟美斯布袋和合成化纖耐高溫除塵布袋與化纖除塵袋相比，克服了伸長大、變形大、耐低溫、耐腐蝕性差的缺點；此外，氟美斯布袋具有較好的尺寸穩(wěn)定性和強度，其價格低于其他耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工和碳素黑，建材，電力等部門。
　　3.玻纖針刺氈布袋
　　纖維針刺氈集塵袋是一種結(jié)構(gòu)合理、性能良好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻璃纖維織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長率和收縮率極小、強度高的優(yōu)點，而且氈層纖維具有單纖維、三維微孔結(jié)構(gòu)和高孔隙率對氣體過濾阻力小，是一種高速高效的高溫過濾材料。
　　4.PPS耐酸針刺氈布袋
　　PPS耐酸針刺氈布袋包工作溫度190°C，短時工作溫度232°C，熔點285°C，極限氧指數(shù)34~35。它可用于氧含量為15%或更低的任何情況。燃料或煙氣中的含硫氧化物已被證明具有耐酸、堿腐蝕和耐化學性一種非常性感的纖維。煙道含有水分。在190°C~232°C的工礦條件下，在線清洗的氣布比高達5:1，離線清洗的氣布比高達6:1時，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能記錄。
　　高爐煤氣除塵布袋的主要運作方式
　　傳統(tǒng)的高爐煤氣除塵凈化工藝是“濕法除塵”，就是利用水洗的方式清理煤氣，會造成嚴重的水資源浪費和污染。水洗后會有大量含有氤化物、酚等有機物以及1000~4000mg/L濃度的懸浮物，必須用化學藥物或引入水渣池的方法進行處理。用濕法除塵需要將煤氣從250度的高溫降到50度，這個過程中會損耗30%以上的能量，并且會吸入大量的水分和塵土（含量約為10mg/m3），大大降低了煤氣的品質(zhì)，影響了其物理效能。清理后的污泥無法再被回收利用，對生態(tài)環(huán)境而言也是一種負擔。布袋除塵法無需任何水處理，因此也不會產(chǎn)生污泥和水污染等問題，且處理后產(chǎn)生的干燥粉塵也具有燃燒特性，可作為原料繼續(xù)回收利用。布袋除塵對煤氣壓力的影響績效，因此利用TRT煤氣壓差可產(chǎn)生50kW?h/噸鐵的電能。干法除塵比濕度法除塵的溫高超過100貯，除塵后燃氣的水分低、熱值高，理論上更具燃燒價值，同時熱風爐還可提高40-90的溫度，可降低8-16kg/t的焦比。綜合來看，高爐煤氣布袋除塵不僅應用領域廣，而且效果好，并且節(jié)能環(huán)保。
　　1除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　高爐煤氣除塵凈化系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。高爐運行過程中產(chǎn)生的煤氣在重力作用下產(chǎn)生一定的沉降，達到初凈化效果，成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經(jīng)過煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后，進入布袋除塵器的主管道。主管道通往布袋除塵器后進行精細除塵，得到凈化煤氣。凈化煤氣會送往凈化煤氣管道，經(jīng)過電磁閥通斷匯總至主煤氣官網(wǎng)，主煤氣官網(wǎng)連接煤氣用戶、煤氣官網(wǎng)以及TRT發(fā)電機組。經(jīng)過布袋除塵器得到的粉塵會進入皮帶運輸至卸灰單元，經(jīng)過處理后被運輸至料倉，當料倉中的粉塵堆積到一定程度后，會經(jīng)過加濕處理后運至堆積以便后續(xù)利用。
　　2袋式除塵器
　　2.1除塵布袋形狀
　　根據(jù)除塵布袋的立體形狀，袋式除塵器分為圓袋除塵器和扁袋除塵器。橫截面為四邊形的為扁袋式除塵器，由于氣流的流動特性，扁袋式除塵器相對于圓袋式除塵器能夠在相同時間內(nèi)過濾更多的灰塵，因此，在等量待過濾灰塵的條件下扁袋式除塵器空間占用較小，布局緊湊。由于結(jié)構(gòu)上易于安裝且清灰方便，當前大多數(shù)企業(yè)采用的都是圓袋式除塵器。大部分圓袋除塵器的直徑為100~300mm，大型高爐的為600mm左右。對于圓袋除塵器，體積太小容易在內(nèi)部堆積灰塵，如果體積太大側(cè)面濾網(wǎng)的利用率又很低，所以一般圓袋除塵器的長度為2~12m。在各型圓袋除塵器中，反吹風式的濾袋較長，脈沖噴吹式的則較短。濾袋長則截面宜徑較大，二者之間通常保持10-50倍的數(shù)值關系。綜合各方面因素，選用圓袋除塵器，截面直徑130mm、袋長6m，袋長/直徑比例為46。
　　2.2濾袋進氣方式
　　根據(jù)進風形式即煤氣進入部位的不同，袋濾又分為上進風式和下進風式。煤氣在袋濾中的流動路徑。除塵器的進風口在下部，半凈煤氣由此處進入，濾袋除灰處理后的煤氣從上部的排氣口排出。煤氣進入箱體后經(jīng)歷一個突然膨脹的過程，流速下降、壓力降低，煤氣中直徑較大的顆粒由于重力的作用迅速掉落并經(jīng)排灰口排出，而直徑較小的灰塵隨氣流經(jīng)過濾袋，被其細孔攔截，在這種結(jié)構(gòu)下煤氣對設備的沖擊力和磨損較小，灰塵累積也較慢，因此濾袋的使用周期和壽命都有所延長。但是由于下部進風的原因，大顆粒向下垂落時又受到了進口氣流向上的浮力，導致下落速度減慢，或是隨氣流附著到了濾袋外表面上，使得通風面積減小，流通阻力增大。長度越長的濾袋這種現(xiàn)象越為明顯。
　　圖2(c)和2(d)為上進風式圓袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。除塵器的進風口在上部，半凈煤氣由此處進入，濾袋除灰處理后的煤氣從下部的排氣口排出。上進風式圓袋除塵器濾室內(nèi)大顆粒灰塵的垂落方向與煤氣流動方向相同，既加速了大直徑顆粒的下落，還能夠利用氣流協(xié)助進行清灰，同時濾網(wǎng)的阻力也大幅降低，可以更好地完成過濾功能。但這種結(jié)構(gòu)的除塵器也存在一定問題，即一旦煤氣溫度低于自身露點，粉塵容易因水粘接成塊，進而堵塞濾網(wǎng)。經(jīng)過對比分析，設計除塵器以保證設備安全為主，同時考慮設備安裝、故障排除與日常維護的簡易性，下進風式除塵器更能符合安全要求，因此采用下進風結(jié)構(gòu)的圓袋除塵器。